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循環水泵電動機檢修技術措施

循環水泵電動機檢修技術措施1、設備技術規范 循環水泵電機采用的是立式高壓三相異步電動機 2、設備結構及工作原理 3、檢修工器具及專用工具 4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)


循環水泵電動機檢修技術措施
1、設備技術規范

        我廠的循環水泵電機采用的是立式高壓三相異步電動機,技術規范如下
        型    號:
        額定電壓:6000V
        額定功率:
        額定電流:
        功率因數:
        額定轉速:
        絕緣等級:
        防護等級:
        冷卻方式:
          生產廠家:湘潭電機股份有限公司
        2、設備結構及工作原理
        2.1、基座
           基座為焊接結構,分方形和圓形兩種。方形基座在兩側可以安裝空-水冷卻器??眨绽鋮s器、防護罩、百葉窗等附件,以達到不同防護等級和冷卻方式的要求。
        2.2、定子
            定子主要包括定子鐵心、線圈、槽楔、引出線等。定子鐵心由硅鋼片制成的沖片疊壓而成。線圈為雙層疊繞組,絕緣等級為F級或B級,6KV及以上工作電壓等級均有防電暈措施。槽楔的作用是將線圈在定子槽內固緊,根據需要,槽楔可以是磁性槽楔或非磁性槽楔。定子嵌線后,定子線圈端部之間用適型材料墊緊,然后與端箍、支撐件扎牢在一起,經過真空壓力整浸無溶劑漆(F級)或淋1032漆(B)級,整個定子成為一個牢固的整體。
        在單速電動機中,主引出線以U、V、W作標志,如果繞組尾端也引出的話,則以U1-U2、V1-V2、W1-W2作標志。
        2.3、轉子
            轉子主要包括轉軸、轉子鐵心、鼠籠等。
        中型立式電動機采用焊筋轉軸、鑄鋁轉子結構,根據需要,亦可采用銅條結構。大型立式電動機采用帶支架的轉軸、銅條子結構。
        2.4、上軸承結構
        2.4.1球面滾子推力軸承
           主要由上支架(油箱)、球面滾子推力軸承,推力頭,圓螺母等組成,軸承可同時承受軸向和徑向負荷。按最大負荷計算,一般設計軸承壽命在5×104h以上。
        2.4.2扇形瓦推力滑動軸承結構
        主要由上支架、冷卻器、推力瓦、支柱螺栓、推力頭(與鏡板、絕緣墊板一體裝配)、鎖圈、導軸承等組成。
        導軸承有2種結構。一種是由端蓋、滾柱軸承、軸承蓋、園螺母等組成的滾動軸承結構,軸承潤滑方式為脂潤滑;另一種是由導軸承座、導軸瓦、支柱螺栓等組成的導軸瓦結構
        2.4.3圓瓦推力滑動軸承結構
        主要由上支架、冷卻器、推力瓦、蝶形彈簧、推力頭、鎖圈、導軸承等組成。
        2.4.4軸承潤滑方式采用稀油自潤滑。
        2.5、下軸承結構
        2.5.1導軸瓦結構
        主要由下支架、導軸瓦、冷卻器、導軸承頭、支柱螺栓等組成(主要用在大型圓基座電機上),軸承潤滑方式采用稀油自潤滑。
        2.5.2滾動軸承結構
        主要由端蓋、滾動軸承(深溝軸承或滾柱軸承)、軸承蓋、園螺母等組成。油脂潤滑,可實現不停機加排油
        2.6、防護罩
           適用于防護等級為IP23的電動機,進出風口裝有百葉窗,亦有直接將百葉窗安裝在電動機機座上的結構。
        2.7、冷卻器
        2.7.1空-空冷卻器
        適用于全封閉式電動機,主要包括外罩、隔板、冷卻管(一般為軋制的鋁管)等。
        2.7.2空-水冷卻器
        適用于全封閉式電動機,主要包括外罩、冷卻器(冷卻管構成),冷卻管可以是鋁管或銅管。冷卻器采用抽屜式,可以從外罩中抽出,便于檢修。
        2.8、出線盒
        2.8.1電源出線盒
             主要由出線盒座、出線盒蓋、絕緣套管組成,可以上、下、左、右四個方向安裝。整個出線盒是密封的,出線盒與電動機之間亦是密封的,能夠防止水或灰塵進入出線盒和電動機內部,防護等級達到IP54,根據需要也可設計達到IP55。
             在出線盒下部裝有固定引接電纜的線夾,如果由于電纜較小,線夾不能將其夾緊,可以使用絕緣帶纏繞在電纜上將所夾部位加大,并用膠將絕緣帶粘牢。
        2.8.2中性點出線盒
        結構與電源出線盒基本相同,一般是根據用戶要求而設計的。根據用戶要求,出線盒內還可以裝設避雷器或電流互感器,互感器二次接線引出到出線盒外壁的小出線盒中。此外,電源出線盒中也有安裝電流互感器的情況。
        2.8.3所有帶電出線盒內均設有接地裝置。
        2.9、測溫元件
           根據用戶要求,定子繞組和軸承中均可埋設測溫元件。
        2.10、加熱器
        根據用戶要求,電動機可裝設電加熱器。當電動機停止運轉或繞組絕緣電阻較低時,將將加熱器通電加熱,以防止凝露或提高繞組絕緣電阻。
        3、檢修工器具及專用工具
        一般工具:手電鉆、手提砂輪、電動吹塵器、倒鏈、千斤頂、扒子、鋼絲繩、卡環、低壓行燈、氣焊、破布等,
        專用工具:拆裝推力頭專用工具、吊轉子專用工具、專用量具、氣隙零規。
        4、檢修工藝及標準(包括試驗項目)
        4.1立式電動機的拆卸:
        4.1.1將電動機停電并做安全措施。
        4.1.2準備好吊出的鋼絲繩、卡環、倒鏈等工具。
        4.1.3將電動機拆引線,并聯系機械拆開聯軸器,拆開冷卻水管。
        4.1.4拿去吊裝孔的鋼網,并做好防止人身墮落的防護措施,通知熱工人員拆去各測溫連線。
        4.1.5使用專用量具,從電動機下部分四點測量定轉子間隙并做好記錄。
        4.1.6拆除底角螺絲,將電機吊運到指定檢修位置,下用墊木將電機墊好放穩。拆除下端對輪,拆除下端軸承蓋及下端蓋,扒下下滾柱軸承內套。
        4.1.7將上軸承室內的潤滑油全部放干凈。
        4.1.8拆開上端蓋頂部的防塵蓋。
        4.1.9拆卸上潤滑油冷器及端異軸瓦。
        4.1.10在轉子端面放置四支千斤頂,將轉子分四點向上頂住并稍吃力。
        4.1.11用拆裝推力頭專用工具將推力頭扒出。
        4.1.12拆下上機架,拆接油盤上機架、擋風板、定子上端擋風板。
        4.1.13用吊轉子專用工具將電機轉子吊住,仔細找好平衡后,將轉子從靜子內緩緩向上抽出,放在專用支架上。
        4.2推力軸承的檢修:
        4.2.1檢查推力頭無損傷,表面無塊狀脫落,鏡面完整等,檢查后涂油保護.
        4.2.2檢查推力瓦無磨傷,無塊狀脫落,無化瓦現象,表面無過熱點,點接觸應在70%左右,涂油保護。
4.2.3平面推力瓦研制及標準:
        a.將轉環用純酒精洗凈,放穩在木架上,然后在轉環上涂上一層勻薄的紅丹粉.
        b.將推力瓦復蓋在轉環,在轉環全圓上順時針方向滑動3~5圈.
        c.檢查軸瓦和轉環的接觸面情況,刮低"高點"直到軸瓦面接觸,點在每平方厘米有2~5點為止,刮研時應注意:刮刀要鋒利,每研磨一次所刮瓦的刀痕應相互成90度,粗刮時,刀跡要寬,細刮時,刀跡要按接觸點的分布情況換次刮,不能東挑西刮,粗刮時最大最高的接觸點,全部刮,中等接觸點刮去尖頂,小接觸點可以不刮,這樣使大點分成風個小點,中點分成2個小點,原來的小點變成大點,無點處也顯出小點,即點數增多。
        d.當一塊瓦刮好后,換上另一塊瓦,繼續進行研刮直到全部瓦刮好。
        4.2.4導軸瓦的研刮及標準:
        a.清潔及修平異軸承頭及異軸承瓦,在異軸承頭上涂一層勻薄的紅丹粉,顯平劑,把軸瓦復蓋上,來回推動4~6次,取下異軸瓦.
        b.檢查接觸面情況,按刮推力瓦的方法刮異軸瓦,使其接觸在每平方厘米有3~4點.
        4.2.5上機架冷油器水壓試驗0.3MPa,時間30分鐘。
        4.3冷卻器的檢修:
        冷卻系統拆卸(視其情況在抽轉子前或后進行)
        4.3.1風冷卻器的檢修:
        風冷卻器冷卻方式:電動機內部密封的熱空氣循環通過冷卻器的風道,空氣被冷卻后,回到電機內部,內部的空氣循環是靠轉子上的兩風扇,將一部分空氣穿過定子端部,其余的空氣進入并穿過轉子通道氣隙和定子通道,然后,這些空氣與循環通過端部的空氣匯合,進入上部冷卻器,被冷卻的空氣再次分開,達到冷卻器頂端,空氣在此處被吸引向下回到轉子風扇處.
        空氣冷卻器的冷卻是靠安裝在電動機兩端的風扇,使冷卻器內不斷進入冷空氣,并排出冷卻后的熱空氣,從而帶走電動機產生的熱.
        檢查冷卻器冷卻管內是否積沉灰塵和進入異物,發現有應進行清除,并用圓形毛刷,刷凈冷卻管內的積塵,再用壓縮空氣2~3kg/平方厘米(無油水,干凈)吹凈管內的灰塵.
        管內不應有異物和積塵,暢通無阻,各部結合嚴密無漏風、無裂紋、開焊、無損傷、銹蝕.局部地方有銹蝕,應用砂布打光,刷上防銹漆,且冷卻效果良好.
        4.3.2水冷卻器檢修
        水冷卻器的冷卻是靠在冷卻器的冷卻管內通入冷卻水,并不斷循環,從而帶走電動機產生的熱。
        4.3.2.1冷卻器的解體:
        a.檢查冷卻器進出水門確已關閉,水已放完后,拆除進出水管法蘭(此項在吊離電機時進行)。
        b.將冷卻器拆下(視其情況在抽轉子前或后進行),吊至檢修地點,拆除冷卻器時應做好記號。
        c.扳開冷卻器端蓋做好記號,拆下的螺桿,螺母和銷墊,應查明數量并專門放好。
        4.3.2.2冷卻器刷洗:
        a.端蓋拆除后應立即進行刷洗,防止泥垢干固。
        b.將直徑25mm的圓毛刷在合適的鐵管一端進行刷洗,并不斷用水沖刷,直至干凈為止。
        c.清除端蓋、管段、短節的泥垢和銹斑,刷上防銹漆。
        d.刷洗銅管和薄板,清理管板時,不得損傷銅管的脹口。
        e.更換冷卻器所有密封膠墊。
        f.待端蓋管板防銹漆全干后,按原位置記號將端蓋上好,并緊固。
        4.3.2.3冷卻器水壓試驗及組裝標準:
        a.用堵板和橡膠墊將出水法蘭密封,在進水法蘭裝堵板的打磅機,待注滿水后,整組打水壓試驗,標準為0.5Mpa/15分鐘。
        b.如有滲漏及壓力下降時,需板開端蓋單根管尋找漏管,如有銅管滲漏,應有漏管兩端用合適的錐形紫銅堵,經退火后打緊堵死,如銅管脹處滲漏時,應用脹管器將脹口脹緊,并經再次打水壓試驗合格。
        c.堵塞的滲漏銅管不能超過一個冷卻器總數的5%,如超過應更換備用冷卻器。
        d.打水壓合格后,按原始標記組裝就位并檢查,橡膠墊良好。
        4.4定子的檢修:
        4.4.1定子線圈的檢修
        a.檢查端部線圈是否變形,線圈的絕緣情況,及線圈的綁線墊塊是否緊固完整。
        b.用四氯化碳,甲苯等擦拭線圈的油垢,或用吸塵器吸塵,用2~3kg/平方厘米的干凈無油水的壓縮空氣吹掃線圈。
        c.標準:線圈清潔、無油垢、銹,端部線圈無彎曲、變色、變形、絕緣層良好,無發胖、鼓泡、脫落、枯裂、碰傷、磨損等異?,F象,綁線墊塊應完好,無松動.清理線圈時不得使用金屬工具。
        4.4.2定子鐵芯的檢修
        a.檢查硅鋼片有無松動過熱現象。
        b.敲打槽楔是否緊固,有無燒焦現象,若有空洞或燒焦現象,更換新槽楔或增添槽下絕緣墊片,工作時不要碰傷線圈,絕緣。
        c.檢查鐵芯壓環有無裂紋現象。
        d.檢查通風槽、溝是否暢通、清潔。
        e.標準:鐵芯應緊密、整齊、無松動及過熱現象,否則應進行處理,經處理的鐵芯,應進行發熱試驗合格;槽楔應緊固、完整、無空洞聲;通風溝應清潔、暢通、無油垢、異物。
        4.4.3接線盒檢修:
        a.檢查接線螺絲、瓷瓶及接線板是否合格,檢查電機引出線是否符合要求.
        b.檢查接線盒螺絲是否緊固.
        c.標準:瓷瓶及接線螺絲應緊固清潔,瓷瓶及接線板應無破裂、燒傷現象,引出線絕緣層良好、無斷股、無脫焊現象,接線板的位置應正確緊固,接線板與接線螺絲應接觸良好.
        4.4.4定子其他部分的檢查:
        a.清理機殼內灰塵、異物,緊固螺絲.
        b.檢查接地線螺絲與機殼的接觸情況.
        c.檢查端蓋與機身的接觸情況.
        d.檢查鐵芯的固定環健、通健緊固情況。
        e.檢查風扇罩的固定情況。
        f標準:機殼各部應清潔無異物;各部螺絲緊固;接地線螺絲與機殼接觸良好;油漆完好、無剝落、掉漆,嚴重應重新噴漆;端蓋與機身的接觸面應清潔、無變形、毛刺及銹斑;銘牌清潔,牢固;鐵芯的固定環健、通健固定牢固。
        4.5轉子的檢修:
        4.5.1轉子線圈檢修:
        a.用2~3kg/平方厘米清潔無油水的壓縮空氣對轉子清理,或用吸塵器吸塵,使轉子應清潔無油垢.
        b.用布擦試轉子,用0.5磅的小錘輕輕敲擊轉子鼠籠條,檢查轉子銅條和鑄鋁是否良好,有無損傷、裂紋和斷裂,銅條或鑄鋁應無變形、斷裂、開焊.
        4.5.2轉子鐵芯的檢修:
        a.檢查轉子鐵芯,有無松動、過熱變色。標準:鐵芯無松動、過熱變色、損傷,應緊密整齊。
        b.檢查通風道:無異物堵塞,暢通清潔。
        c.軸風扇及平衡塊的檢修。
        d.檢查大軸與鐵芯的配合情況,大軸應無彎曲、變形及裂紋,與鐵芯配合良好,軸頸和軸肩應完好,無磨損、無毛刺。
        e.風扇葉片鉚接緊固良好,無彎曲、變形及裂紋,風扇與軸的配合良好,檢查風扇的鉚接和緊固情況。
        f.檢查平衡環、平衡塊有無松動位移,平衡塊應無位移且緊固。
        4.6電氣預防性試驗:
        4.6.1表面檢查定轉子各部位有無異?,F象.
        4.6.2聯系配合高壓試驗班,對6KV高壓電動機進行試驗,繞組的絕緣電阻:用2500V兆歐表,不應低于6兆歐,容量為500KW以上應測吸收比.繞組的直流電阻各相相差不超過最小值的2%,定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗,大修時2.5Ve,泄漏電流相間差別不大于最小值的100%,定子繞組交流耐壓1.5Ue,100KW以下可用2500V搖表代替.
        4.6.3各項試驗結果詳細記錄(包括試驗時環境溫度)
發布時間:2017-05-16 10:50 瀏覽:
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