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常見三相交流繞組燒損故障的特征、原因和處理方法

常見三相交流繞組燒損故障的特征、原因和處理方法 針對交流電動機的繞組燒損的表象進行原因分析并提出處理辦法。 1、缺相運行 2、匝間短路 3、相間短路4、接地 接地故障的原因很多,常見的有: 1)修造時下線質量不高2)電機機械加工質量不高3)高溫或受潮4)雷擊。


常見三相交流繞組燒損故障的特征、原因和處理方法
        針對交流電動機的繞組燒損的表象進行原因分析并提出處理辦法。

        1、缺相運行
        從目前修理電機工作中可以看出,因缺相運行燒毀繞組的約占修理量50%以上。
        造成缺相運行的原因主要是線路和電機引線聯接不妥,如瓷插式保險絲,掛保險絲的螺釘沒有擰緊,或擰得過緊而將保險絲幾乎壓斷了,有浮接現象,或是把保險絲繞在銅插頭上沒有接觸好,或是電機出線端處理得不好未焊牢等等,這些都引起電阻大。由于電動機起動電流很大,使該處逐步氧化而造成斷路。由于缺相運行而燒毀的電機繞組,其損壞特征明顯,卸開電機端蓋,看到電機繞組端部的1/3或2/3的極相繞組燒黑或變為深棕色,而其余的兩相繞組完好無損或稍微烤焦。則說明是缺相運行造成的。
       電機修復后,使用和維護者應經常注意電機線路、閘刀開關、保險絲、出線盒等處的聯接線,必須十分可靠,有條件最好采用磁力起動器,選配合適的熱繼電器或自動空氣斷路器,嚴防兩相運轉和過載。
        2、匝間短路
        電機制造時的下線質量問題。端部碰傷,或原設計并聯路數多,選用導線時線徑太細,端部機械強度太差,或線徑太粗,不易彎曲整形,都易使絕緣層損傷而造成匝間短路。
        因匝間短路而燒壞的電機繞組,其特征也較明顯,在線圈的端部,可以清楚地看到有幾匝或一圈或一極相組燒焦,這部分電磁線往往被燒成裸銅線,而短路部分以外的本相或其他二相線圈都比較完好或稍微燒焦。
        處理方法:可以局部修理,換一圈或一組線圈即可。如果雙層繞組而且絕緣已烤硬老化,或槽滿率較高的情況,則不宜局部翻線,還是全部換線圈,質量較有保證。
        3、相間短路
        相間短路往往是端部相間絕緣薄膜、漆布或雙層線圈的層間墊條沒有墊好,在電機受熱或受潮的情況下,這些薄弱處絕緣下降,最后擊穿形成相間短路。也有組間聯線套管處理不妥,或有些電機修造者不了解聚氯乙烯等塑料套管的耐熱性較差,而把它應用在電機繞組上,由于電機發熱,使塑料熔化,造成聯線間短路。
        處理方法:換去舊繞組。注意相間的絕緣要墊妥,采用合適耐熱等級的絕緣材料和套管。
        4、接地
        接地故障的原因很多,常見的有:
        1)修造時下線質量不高2)電機機械加工質量不高3)高溫或受潮4)雷擊。
        處理方法:
        有接地故障時,檢查能在槽底或槽口看到明顯的燒傷現象,如看不出來,可用搖表查出故障點:
        1)屬于下線質量的,在重換線圈時務必注意原來的線圈尺寸是否太小,必要時可稍微修正線模尺寸,改進線規或匝數,注意槽絕緣要有足夠的寬度和長度。
        2)屬于定轉子相擦的,應先修好機械部分,防止線圈換新后重又燒壞。
        3)因高溫導致絕緣老化的,應選用較耐高溫的電磁線、槽絕緣等絕緣材料,例如選用B級絕緣材料。同時注意原來的線圈數據是否合理,注意改進浸漆質量,加大風扇,減輕負荷等降溫措施。
        4)、如果使用環境比較潮濕,應改進繞組浸漆處理的質量,不采用紙類絕緣物,而采用薄膜、漆布、玻璃絲等耐水性好的絕緣物,浸無溶劑漆或在端部噴涂環氧樹脂類漆進行封閉,以防潮氣進入繞組。
發布時間:2017-06-19 17:45 瀏覽:
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